南京宝色股份公司10月30日透露，全球规格最大、单台产能最高、制造工艺最难的精对苯二甲酸（PTA）生产设备——年产120万吨PTA氧化反应器在该公司研制成功并已发往用户。该设备不仅性能质量领先国际同类产品，且价格仅为其一半。这对大幅度降低我国PTA装置的投资成本和产品成本、促进我国聚酯工业和化纤工业健康发展具有战略意义。
该大型设备是经国家发改委核准的国产化示范工程，也是我国石化装备产业旗舰型项目。其设计采用国内工艺包，完全以国产化技术制造。设备直径7.8米，长40米，总重420吨，容积1200立方米，是目前全球最大的也是制造工艺、焊接技术难度最大的钛钢复合承压设备。该设备的成功研制，打破了国外对我国大型PTA装置关键设备的技术壁垒，标志着大型化工设备国产化跃上新台阶。
据宝色公司总经理王建平介绍，由于国内自主开发能力薄弱，我国生产PTA的工艺技术和设备一直依赖进口，费用高昂，仅专利费一项，每生产1吨产品就要支付30美元。为此，国务院于2006年6月发布《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，将百万吨级大型乙烯成套设备和PTA成套设备等列为国产化攻关的重点。2009年11月，重庆蓬威石化公司年产60万吨PTA项目一次投料开车成功，宣告我国PTA技术装备国产化的任务初步完成，南京宝色股份公司为该项目研制了氧化反应器。
目前，我国新建PTA装置年产能力普遍在100万吨以上，随着装置生产能力的扩大，PTA设备也日趋大型化。这次年产120万吨PTA氧化反应器研制过程中，该公司成功攻克了十多项技术难题，并刷新了自己保持的百万吨级大型PTA氧化反应器国产化的制造纪录。
（原标题：人民币有望终结石油美元时代）
