8月10日，记者从软控大连天晟通用机械有限公司获悉，我国首套拥有自主知识产权的丁基橡胶后处理装备已成功实现连续稳定运行110小时。据介绍，该套装备相较国外产品不仅能更好地保护胶料物性，降低生产能耗，而且价格仅为进口装备的三分之一，并能节约大量工程投资。
中国合成橡胶工业协会秘书长齐润通指出，该装备填补了国内空白，经其处理的橡胶在产量、质量方面都达到了国家标准的各项指标。
据悉，该套装备包括近30台/套大小设备，采用“两机”（挤压脱水机、膨胀干燥机）技术，与国外采用“三机”技术（挤压脱水机、预膨胀干燥机、双螺杆干燥机）的装备相比优势明显。首先，“三机”技术装备对橡胶剪切次数多，所采用的高温传热方式对橡胶高分子破坏较大，不利于保护橡胶原料物理性能；而该装备采用机头回流发热技术，使胶料内摩擦发热，能更好地保护胶料物性。同时，该装备功率、能耗也均低于国外产品。
该套装备的价格仅为进口产品的三分之一，加之“两机”技术的生产线比“三机”技术在厂房布置上少一层楼板，也节约了土建方面的大量投资。
该公司相关负责人表示，该套装备集合了多项创新。在研发过程中，他们共获得了快速开合模板机构、挤压机游离水分离装置、带补充脱水的挤压机直筒体、自洁式超细脱水筛、12把切刀夹持机构、补充干燥用热箱、悬挂式切刀机构、零积胶式缓冲槽等8项创新专利技术。
据了解，长期以来，我国的合成橡胶后处理装备国产率很低，其中作为世界第四大胶种的丁基橡胶的后处理装备几乎全部依赖进口。丁基橡胶具有优良的气密性、水密性，大量用于轮胎内胎、医用橡胶，但也正因如此，丁基橡胶对热量反应迟钝，水气很难气化、挥发。因此，脱水与干燥这两项后处理技术装备是业内公认的难题，并一直被国外公司垄断。高企的价格、漫长的供货周期、迟滞的服务，均非一般企业所能承受。
大连天晟结合橡胶生产工艺，在浙江信汇公司的支持配合下，终于研发出拥有自主知识产权的丁基橡胶后处理技术装备。这标志着中国的合成橡胶后处理装备由最初单纯模仿的“中国制造”迈向理论、工艺、技术与机械加工相结合的“中国智造”。
