3月26日，上海金匙环保科技股份有限公司对外宣布，我国自主研发的首个工业化集成控制废弃胶胎低温无催化热解项目已实现规模化、工业化、连续化生产，并通过了中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定。该项目实现了废轮胎、废橡胶的完全资源化、无害化、高值化利用，并且热解温度较低，无需使用催化剂，所需能源全部自给，可谓在全球固废处理界创造了一个奇迹。
随着汽车工业的迅猛发展，废旧轮胎导致的“黑色污染”日益严重。世界发达国家已纷纷开始立法治理“黑色污染”，并开发了一系列废弃物资源化技术。
据了解，美国、欧盟和日本等发达国家目前主要将废轮胎简单用作燃料，作为水泥、发电等行业的热能。我国则主要将废弃的工程胎、载重胎用于生产再生橡胶，而废弃的轿车胎大多被用于土法炼油。上述技术显然都无法实现废轮胎资源的完全资源化、无害化、高值化利用。
金匙公司研发的工业化集成控制弃废胶胎低温无催化热解成套装备，可以将废轮胎和废橡胶在400℃的相对低温状态下，热解成优质燃料油、炭黑、钢丝、燃气等紧缺物资，其中燃气和部分燃料油还实现了生产系统的能源自给。特别是生产过程中无需使用催化剂，这在国内外均属首创。据国内外最新资料显示，全球21项同类技术中，只有金匙公司的热解项目不采用催化剂，而且热解温度最低，其余项目热解温度大多在850℃以上。
我国著名橡胶机械专家、北京化工大学教授程源表示，废旧橡胶催化裂解高值化利用技术的开发是我国“十一五”科技支撑计划项目，金匙环保公司开发的弃废胶胎低温无催化热解技术已经超前于国家设定的科研目标。目前该项目已获得23项国内、国际专利。
金匙公司董事长赵建军表示，在未来几年内，金匙公司将在长三角、珠三角、中西部和东北地区分别规划建设年处理弃废胶胎23万吨、15万～20万吨、30万吨和10万吨的热解生产基地。
