8月28日召开的中国石油化工集团公司达标工作会议公布的信息显示，达标活动已成为推进中国石化各炼化企业节能降耗的有力手段。
继开展四轮达标活动后，中石化集团公司于2006年启动了“十一五”新一轮达标活动。炼油板块2006年安排27个专业达标，实现达标20个，安排了10大类226套装置参加了同类竞赛，有53套装置获得优胜。化工板块按照新的考核办法，对9家企业进行考核，有5家企业实现达标，安排了20家企业的15类97套装置开展了装置竞赛，有40套装置获得优胜。另外，集团公司还在41家企业展开了节水专业竞赛，8家企业获得优胜。
通过深入开展达标活动，中石化集团公司34家炼化企业2006年的各项技术经济指标呈现不同程度改善。炼油板块综合商品率达到93.49%，综合能耗66.89千克标油/吨，低于计划目标1.56千克标油，吨油完全费用174元/吨，同比下降4.41元。化工板块乙烯装置损失率和燃动能耗同比均有所下降。外排废水COD含量同比减少6.5%，工业取水量同比降低9.3%。
为保证达标活动深入开展，各企业狠抓生产装置的“安稳长满优”运行，炼油板块纳入考核的装置已全部实现“两年一修”，有78套装置实现“三年一修”，有9套装置实现“四年一修”。化工板块装置运行周期普遍达到三年以上，扬子乙烯新线首家实现国内改造装置“四年一修”。各企业精心优化资源配置，调整产品结构；坚持管理和技术进步并重，加大节能降耗工作力度；加强设备管理，开展专题攻关，提高运行水平；同时加强环保工作，大力开展节水减排。目前，有些指标和专业达标仍不理想，系统内企业间差距仍较大，装置之间的技术指标不平衡。
2007年以来，集团公司达标工作采用了新的考核体系，重点开展专业竞赛，进一步推动企业的节能减排工作。据上半年统计数据显示，集团公司炼油综合能耗66.59千克标油/吨，同比有所下降；乙烯装置双烯收率同比略有提高，乙烯燃动能耗667.76千克标油/吨；炼化企业工业取水量同比减少6.1%，废水排量同比减少9%，外排废水COD含量同比减少9.2%。
