近日
由长城钻探西部钻井分公司
40599队承钻的
苏53-X井顺利完钻
完钻井深4529米
该井成功攻克
开窗点位于降斜降方位复杂井段
井深轨迹精准控制难度高
等诸多施工难题
为苏里格气田产能建设
提供了可复制的工程技术示范样板
钻井平台指挥室里，司钻老张盯着压力监测仪，眉头拧成了疙瘩。“小李，把泥浆黏度再提五个点！刚才返出量突然降了近三成，稍微控制不好就漏得一点不剩！”
钻台操作工小李抹了把汗，声音透着紧张。“张工，刚测的井径又扩大了，井壁已经开始掉块儿！稍微一震动就垮，咱们现在是又怕漏又怕塌，真是踩着钢丝干活啊！”
老张猛灌了口凉水，指节敲着控制台。“这口井开窗点位于井轨迹降斜段与降方位处，窗口位移472米、靶前位移806米，极易发生井漏与井壁垮塌，施工难度很大。上一秒还担心泥浆漏进地层，下一秒井壁就可能塌下来把钻杆卡死。通知泥浆班，加重材料随时待命，决不能出半点岔子！”
多维度技术论证，奠定施工基础
苏里格气田分公司与西部钻井分公司开展全方位的钻前技术交底，深入分析原井及邻井轨迹、固井质量、地层数据，精准选定开窗点并优化井眼轨迹。针对高扭矩、钻具事故风险，在西部专班指导下，配置高抗扭矩钻具，严格执行固控设备运行标准，全程启用控压钻井设备，从技术方案到装备配置，构建起全流程风险防控体系，进一步提升钻井作业质量与安全性。
全节点过程管控，实现降险提速
技术团队针对本井窗口位移472米、靶前位移806米等施工挑战，运用专业软件对开窗作业、防磁段施工、造斜入靶等关键环节进行精准预测分析，借助微扩孔工具、水力振荡器等装备有效降低施工风险。技术人员全程驻井，建立“日汇报、日解决、日制定”动态管理机制，严格落实专班指令。每日召开服务商协调会，汇报工作动态、解决当前问题、优化工序衔接，每日制定技术交底，确保施工方案精准执行。
一体化协同机制，凝聚攻坚合力
高效发挥现场与后方技术沟通的桥梁纽带作用，实时对接轨迹调整指令，精准校核钻柱力学计算与实际钻井参数，实现决策的快速响应。创新构建“地质工程一体化+西部专班支撑”的协同工作模式，成功攻克三维侧钻水平井泥岩夹层技术难题，有效提升地质模型精度。
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