近日
长城钻探钻具公司传来喜讯
通过调拨长期闲置
TYA润滑油专用滤油机
依靠自主维修实现成功修复
现正式投入使用
这项“变废为宝”的创新实践
不仅有望摘掉“耗油大户”的帽子
更是探索出一条油料循环利用的新路
成为实施创新战略的生动注脚
长期以来,供井远控台高强度使用导致液压油乳化问题日益严重,不仅影响设备性能,更带来安全隐患。为保障生产安全,必须频繁更换液压油,成本控制的“老大难”问题长期困扰。
锚定“技术降本、资源再生”目标,组建专业维修团队开展滤油机“全链条”修复,对油泵电机、真空泵电机、加热装置以及电器控制部分等关键部件进行逐一排查和修复、更换所有滤芯,确保设备每一个环节都达到最佳运行状态。经过不懈努力,滤油机终于“重焕生机”,各项参数均达到技术标准,顺利通过性能测试。下步计划利用该设备对库存的70余桶废液压油进行深度过滤和重复利用,预计可节省废弃油料处置费用10.5万元,年均减少液压油购置费用24万元,真正实现资源的高效利用和成本的有效控制,推动降本增效从“单点突破”向“系统创新”全面升级。
从“耗油大户”到“节油先锋”,钻具公司打破“外委依赖”思维,通过跨单位资源整合,将闲置设备转化为创效利器,这不仅是一次成功的设备修复,更是一次理念的转变,一次创新思维的实践。这一实践验证了向技术要效益、向管理要潜力的可行性,为设备全生命周期管理提供了新思路,更擦亮了长城钻探推动科技创新、加快高水平科技自立自强的品牌底色。
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