8月24日，记者从川庆钻探获悉，长庆钻井70232队在靖50-26H1井完钻井深7330米，水平段4118米，刷新国内陆上气田最长水平段纪录，钻井周期57天，砂岩钻遇率达到99.3%。自动化智能化设备、特色高效破岩和泥浆技术、与油田一体联合办公……新纪录的背后，是川庆钻探采取新举措新技术取得的新突破。
不仅仅是川庆钻探，今年年初以来，在新疆玛湖、四川、长庆等国内重点上产区域，中油油服组织各成员企业积极克服疫情和低油价等不利因素，在资源保障、技术工艺、生产运行等方面创新思路和举措，着力攻克制约提速的重点难点，实现提速提效、高效开发。今年前7个月，重点区域钻井周期同比缩短7%，事故复杂率下降24%。其中，玛湖地区在平均井深增加117米的情况下，平均钻井周期和建井周期同比分别缩短41%和36%；四川威远地区在水平段长度增加85米的情况下，平均钻井周期缩短15%，平均机械钻速提高20%以上。
加强生产组织沟通衔接，实现高效协同运作。疫情给连续施工造成影响，生产组织运行面临困难。中油油服在重点区域成立专项协调小组，负责统筹区域工程技术各路队伍，加强与油田对接，一体协作达到新高度。在川渝地区，中油油服定期召开协调会，推动油服企业内部工程技术工作量共享。在疫情防控条件下，威远区块动用钻机28台，钻机利用率实现100%。在准噶尔盆地，新疆油田和西部钻探、各专业技术服务企业成立联合指挥部，实现设计、施工、监督等工作扁平化管理、一体化联动推进。
创新技术支持方式，推动钻井数字化转型。针对重点区域提速难题，面对疫情防控中人员流动受限的影响，中油油服建立工程作业智能支持中心推进现场提速，目前已建成工程作业智能作业支持中心15个，覆盖6500余口井，支持钻井、录井、井下3200多个作业队远程解决现场问题8300多个，故障复杂处理进度提高17.2%，推动从经验钻井向科学钻井转变。
推广技术攻关成果，实现事故复杂率显著下降。在川渝地区，中油油服开展技术攻关，进行专题研讨20余次，起草下发卡钻、井漏和套变防治技术手册，加强新工艺、新技术、新工具应用，上半年威远风险作业区块事故复杂率同比降低43%。在长庆陇东区块，川庆钻探创新使用岩屑床清除钻杆，升级钻井液体系，推广水力振荡器，有效降低磨阻，减少了卡钻和井漏频次，实现了黄土层高效安全钻井。
