7月30日，西南油气分公司元坝气田第二联合净化装置大检修安全完工并顺利恢复生产。本次大检修累计历时48天，共完成包括压力容器压力管道定检、工业炉、动、静、仪、电、讯设备检修等18大类共计1162类检修项目，同时同步开展气质达标、 “两管两阀” 、加氢炉外壁超温治理“1+2”三大重点项目项目。检修期间通过周密统筹策划组织，制定装置停工检修复产管控标准，着力抓实管理、现场和作业的标准化，确保1162个检修项质量全部合格，实现安全、环保、文明、正点，创建了高含硫净化装置大检修标准样板。
高标严管树立检修HSSE样板
检修期间，净化公司充分发挥体系管控的关键作用，强化检修安全监督工作，整合施工、监理单位安全队伍，组建了一支由30名资深安全工程师、40名监护人员构成的专业监管团队。抓实每日现场巡查，每天组织青岛诺诚、监理开展现场巡回检查，每天检修例会通报当日检查问题，落实整改措施。 强化重点项目检查：集中梳理高风险作业项目12项，每一个项目明确项目长和责任承包领导，全面协调解决项目施工过程的难点和问题，严格每日项目施工班前喊话，不定期开展现场检查，逐项核实各项安全管理措施。建立专题例会机制，每周星期四组织承包商、监理、青岛诺诚召开大检修安全监管例会，学习近期事故案例，通报本周典型违章问题，剖析根本原因杜绝再次发生，集中梳理下周高风险作业，制定管控措施。严格承包商记分考核，针对检查的问题严格按照《中国石化建设项目承包商记分量化考核管理办法（暂行）》实施安全记分考核。高标严管强制提升，打造作业现场安全管理标准化样板，检修现场设置临时办公区、脚手架存放区等10个区域，为检修过程创造了良好的安全氛围。
严格质量检测和验收确保全优
大检修期间，净化公司严格落实质量管理责任通过抓策划建体系，确保质量管理体系规范高效运行，整合各单位专业骨干成立一体化的质量管理组，在第二联合装置检修期间严格落实质量管理责任，优选主力承包商、监理及专业检测单位，通过项目长负责制，抓关键严检测，确保关键设备检修质量、涉硫管道设备焊接质量、检验检测质量等关键指标全面优等。盯紧关键工序，规范分级管控，技改管线焊接作业以焊口计焊接一次合格率达98.60%，机泵、塔、容器、换热器检修一次合格率99%，确保质量问题为零，各项指标达到国内同行业一流水平。通过细化装置停工、工艺准备、清洗钝化、工艺隔离、交付检修、专业检修、专业检测、验收交付、开工复产完整工序交接和验收的程序标准，严格落实“验评分离、强化验收、完善手段、全程控制”要求，确保了检修质量优良受控，为检修装置一次顺利复产成功提供了本质安全保障。
统筹管理承包商疫情管控
此次检修，不同往日，承包商检修人员疫情防控是首要难题。为此净化公司强化责任全面领导，成立检修疫情防控领导小组，编制印发《天然气净化公司装置停工检修承包商疫情管控方案》，坚持公司及承包商“两线并进、网格管理”疫情排查原则，严细并举采取各种措施做好甲乙双方人员流动监控，实行防疫信息日报及休假职工健康信息动态管控，每日动态跟踪监控工区人员信息。同时承包商检修人员全部避开疫情高、中风险地域，人员到达工区前已提供健康证明、绿码等人员健康信息，建立一人一档信息表，集中进行核酸检测确保安全。
