今年以来，沧州炼化延迟焦化装置积极采取有效措施，不断优化方案，实施污油回炼。截至目前，累计回炼污油3515吨，实现了环境保护与经济效益双赢。
在石油炼制过程中产生的污油，具有难处理、无经济附加值且外委处置成本较高等特性，成为各个炼化企业的“老大难”问题。为此，沧州炼化生产技术部、炼油三部、水务部和储运部组成联合攻关组，结合生产实际，不断摸索实践，最终确定了切实有效的解决方案。他们对水务部、储运部产生的污油性质进行分析，将水份、杂质含量≯10%的污油，优先作为延迟焦化装置焦炭塔急冷油进行回炼，性质不好的污油在焦炭塔大吹汽期间进行回炼。这种回炼方式，不仅能够最大限度地回炼污油，而且解决了困扰公司已久的环保难题。
百日攻坚创效行动期间，沧州炼化联合攻关组严格执行污油回炼方案，炼油三部技术和操作团队密切关注焦炭塔压力、温度等关键参数，不断优化操作，防止回炼量过大造成装置异常波动。截至目前，在确保延迟焦化装置安全平稳生产的前提下，污油回炼量达3515吨，极大地减缓了罐区污油库存压力，提高了装置经济效益。
