这是长庆井下主动适应长庆油田集群式布井和钻、固、试、投同步作业，全面提高效率新要求，积极推动生产组织、工艺技术、管理创新“三大变革”的结果。
长庆井下积极探索以压裂为中心、即压即走、人休机不停的“工厂化”连续压裂新模式。2018年7月27日，在长庆苏里格气田苏36-18-16井组，采用不动管柱分层压裂工艺，创造了单套压裂机组24小时完成4口井8层次的连续压裂施工纪录，是此前这个区域直井分层压裂日最高纪录的2.7倍。
在中国石油集团公司重点攻关项目陇东致密油区域施工的华H11-3井、宁H4-2平台，先后实现日压裂3段、4段。在部署有74口井的国内最大致密油超大井组——白409井区，创造了单套压裂机组24小时不间断压裂10段的施工纪录，压裂效率提高62.5%。规模化提速，被中油油服和长庆油田盛赞为“川庆效率”。
为甲方创造价值就是发展自己。“川庆效率”同时引领着甲乙双方的高质量发展。长庆井下创新应用水平井体积压裂技术，使水平井单井产量由初期的每天10吨提升至目前的20吨，引领了国内致密油气效益开发。通过“工厂化”压裂施工，将致密油气示范区新井贡献率提高了10%，建设成本下降了10%，实现了超低渗规模效益开发。
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