上海石化环保治理能力脱胎换骨

   2016-08-23 中国石化新闻网

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核心提示:8月15日,随着上海石化储运六车间油气回收装置投入试运行,上海石化碧水蓝天项目之一的储运部VOC异味治理项

8月15日,随着上海石化储运六车间油气回收装置投入试运行,上海石化“碧水蓝天”项目之一的储运部VOC异味治理项目建设完成。至此,该公司列入中国石化集团公司“碧水蓝天”计划的22个项目全部完成。

2013年下半年,上海石化对外发布消息,启动“碧水蓝天”项目,计划利用3年时间,完成22个纳入到中国石化集团公司“碧水蓝天”计划的环保治理项目。时至今日,上海石化如约完成,拔地而起的它们,各个都是治理废气和污水的“高手”,让上海石化环保治理能力得到脱胎换骨式的提升。

二氧化硫和氮氧化物是酸雨的罪魁祸首,VOC(挥发性有机物)是产生异味的元凶巨恶,所以,在完成的22个项目中,有15个聚焦在废气治理上。

电厂是上海石化脱硫脱硝战役的主战场。

从2013年开始,至2014年下半年,上海石化完成了1至4号及6号锅炉的脱硝改造。监测数据显示,电厂氮氧化物排放浓度降至80毫克每标准立方米以下,优于国家“不超过100毫克每标准立方米”特别排放限值要求。项目每年也可减排氮氧化物8200吨,减排烟尘约3000吨。

接过脱硝战役接力棒,上海石化又开始脱硫改造。原先,电厂是四台锅炉共用两套脱硫装置,脱硫装置“双拳难敌四手”,不利于进一步削减二氧化硫排放浓度。为此,上海石化于2015年初启动了“一炉一塔”改造项目,通过新增两套脱硫装置,实现“一台锅炉,一套脱硫装置”的配置。今年4月,“一炉一塔”改造项目完成,并投入使用。统计显示,新建和改建后的四台脱硫装置,二氧化硫均控制在50毫克每标准立方米以内,达到国家“不超过50毫克每标准立方米”特别排放限值要求。

除此之外,上海石化林林总总的塔罐,各个灌装点,则是VOC治理的重点。上海石化通过工艺路线改造,或回收利用VOC气体,获引入火炬系统焚烧,获经脱臭装置处理后再高空排放,消除生产区域的异味。值得一提的是,VOC回收利用也产生了直接的经济效益,比如炼油部,每年就可产生1700余万元的效益,可谓一举两得。

污水治理方面,上海石化砍出了“三板斧”:回收利用、提标排放、清污分流。

2014年底,投资逾亿元的“污水深度处理及回用工程二期项目”投用,它将上海石化的污水利用率从5%提升到27%,污水回收量从每小时250吨提升到1000吨,一年可回用污水800多万吨。而且,由于采用二级生化后的深度处理工艺流程,出水COD(化学需氧量)浓度降至60毫克每立方米以下,以前只能用作消防水、灌溉水、冲刷水的回用水,升级成为可供装置生产使用的工业水。

去年年底,投资1.2亿元的外排污水提标升级项目建设完成并中交。该项目一年可处理2000万吨污水,相当于1.5个杭州西湖。它采用了“高效气浮+臭氧催化+曝气生物滤池”中石化示范的组合工艺,可深度去除氨氮、总氮、总磷,以及色度等污染物,使上海石化的外排污水达到《海市污水排放综合标准》规定的一级标准。污水不污,即便“用来养鱼也毫无压力”。

为减少污水的产生,上海石化采取的一项措施就是清污分流项目,即通过完善地下水网,使清下水(即雨水)和污水各行其道,避免两者掺杂在一起,一同进入污水处理场。今年4月,清污分流项目中交,9家生产单位的26个循环水场排污接入污水管网,全部引入污水处理场处理。

除此之外,上海石化也在“碧水蓝天”项目建设过程中自我加压,增加了另外14个环保治理项目,进一步提升企业对废气、废水、固废的处理能力。截至目前,这14个项目已完成9项,其余均将在年内完成。

在上海石化“碧水蓝天”项目建设过程中,社会公众的环保意识不断增强,对环保的呼声也越来越高,政府对环保的要求也越来越严格。为能尽快地建设项目,投用项目,让项目发挥作用,所以,在建设步伐上,上海石化重点抓好特别重大的项目,建设一个,投用一个,接着建设下一个。

废气治理项目主要集中在电厂,污水治理项目主要集中在水厂,剩下林林总总的项目分布在其他单位,三条战线齐头并进,一起打造上海石化“碧水蓝天”项目。

由于参见的部门、单位较多,为做好协调,确保项目建设按节奏向前推进,从去年开始,上海石化每月召开一次安全环保项目工作协调会,至今年8月,已经召开了18次。协调会上,各家部门、单位汇报项目建设的进度、碰到的问题,相互通气;该公司分管安全环保工作的副总经理出席并主持会议,协调各家部门、单位,并提出工作要求,督战项目建设。同时,上海石化也将22各项目列为效能监察项目,进行督促。

2015年下半年,上海市发布并实施了《金山地区环境综合整治行动方案》,作为该地区一家特大型中央企业,上海石化也参与其中,并将相关“碧水蓝天”项目列入其中,加速推进。

许多项目建设中,面临着一边生产、一边施工的难题,工作人员则想尽办法克服困难,确保日常生产和项目建设两不误。比如电厂“一炉一塔”改造,为保证日常生产,他们采取了一个一个逐步改造的方式;而且现场施工面积非常狭小,身前两三米还在打桩,一转身,两三米处就是正在轰鸣着的装置。

尽管施工遇到极大的困难,但参建人员见招拆招,运用一系列安全高效的环保优化措施,为早日实现“碧水蓝天”目标打下坚实基础。



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