在近日于上海召开的水性漆发展研讨会上，与会专家一致认为，作为一种变革性的产品，水性漆带来的环保效益既符合国家政策，也迎合了市场需求。两三年内涂料行业会形成一股水性漆热潮。
今年7月1日，由环保部颁发的对水性涂料的环境标志产品的技术要求开始实施，与10年前的水性涂料执行标准HJ/T201-2005相比，新标准增加了乙二醇醚及酯类物质的限量要求，提高了苯、甲苯、二甲苯、乙苯总量的限量要求。
中国涂料工业协会会长孙莲英指出，国家政策法规越来越严，人们对环保的认识越来越多之后，水性漆进入新的发展阶段，向水性化发展，是大势所趋。
以河北晨阳工贸集团有限公司为例，据其董事长刘善江介绍，目前晨阳水性漆年产12.5 万吨，与同等规模油漆厂相比，一年能节约溶剂10 万吨，相当于节约石油20 万吨，减少二氧化碳排放71.5 万吨，节约原煤28.6 万吨。
相关部门统计，2013 年我国工业涂装总量将近1500 万吨，有1000 万吨是溶剂型漆。在国外，水性漆市场占比已经达到80%～90%，而国内水性漆在工业涂装领域的占比仅有6%。“为此，国内水性漆市场空间巨大。”孙莲英说。
复旦大学教育部先进涂料研究中心教授顾广新也认为，国内水性工程漆市场潜力巨大。第一，国外巨头如巴斯夫、杜邦等生产的水性漆，目前都不能用做工业漆，这为国内企业留下了研发的空间;第二，国内工程漆处于过剩的状态，涂装线是根据垄断性的涂装线建设的，只可能在原有的基础上改造;第三，许多企业在用漆需求上，都给水性漆预留了很大空间，而且国家今年提高了环保要求，这些企业压力很大。
上海振华港机原涂装研究所所长宋雪曙认为，虽然水性涂料有诸多优势，但大面积推广应用，还有很长的路要走。对此，三一重工中控工艺研究院院长齐祥安也持有同样看法：“涂料水性化的推广绝非易事，光靠企业自己来做可能是不够的。特别是，如果不把溶剂型漆的环境污染税加上去，水性漆的价格没有竞争优势，消费者就会优先考虑溶剂型漆。”
据了解，晨阳集团目前正在整体规划实施千亩产业园项目，力争到2016 年生产能力从现在的12.5 万吨/年增加到125 万吨/年。
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