2018年8月29日讯， 近日，河南南浦环保科技有限公司（以下简称河南南浦）与中国石油集团工程股份有限公司（以下简称中油工程）就丙烷-聚丙烯酰胺产业链项目合作及技术转让协议签约仪式在寰球公司举行。
中油工程党委书记赵玉建，南浦集团董事长秦新伟，寰球公司总经理王新革、副总经理田霖，河南省、洛阳市地方政府领导以及项目相关投资方领导出席签约仪式。会议由中油工程副总经理杨时榜主持。
丙烷—聚丙烯酰胺产业链高端石化项目是河南省2017年第一批A类重点建设项目，也是洛阳市565唯一高端石化项目，工程占地面积约720亩、工程项目总投资约42亿元，计划2018年9月开工，预计2020年6月建成投产。
中油工程此次与河南南浦围绕“丙烷—聚丙烯酰胺产业链高端石化项目”开展项目合作及技术转让，是双方经过多次交流对接形成的共识和实质性成果，开启了双方合资合作的里程碑，对于推动未来发展具有重要意义。这也是贯彻落实国家新发展理念、推进高质量发展的重要举措，能够进一步激发动力活力，助力清洁低碳、安全高效的现代绿色能源体系建设。
赵玉建在致辞中表示，中油工程、寰球公司与河南南浦签署项目合作意向书和技术转让协议，开启了强强联合、优势互补、合作共赢的发展新篇章。中油工程、寰球公司将恪守“追求卓越、精细管理、担当实干、勇创一流”的企业精神，充分发挥专业优势，选派一流团队、采用先进技术，高标准规划项目设计、高效率推进项目实施，着力建设精品工程，保障项目按期保质交付运营，助力南浦公司实现预期发展和洛阳市经济提速增量，在促进客户和合作伙伴价值最大化的过程中、在推进国家绿色发展的进程中，打造中油工程卓越品牌，体现央企责任担当。
河南南浦表示，将在政府部门的指导下，发挥融资、管理等优势，加快项目开工建设，努力彰显社会责任和企业价值，期待各方以此次合作为起点，全力拓展合作的广度和深度，实现共赢发展。
寰球公司表示，将以大局意识为担当，共同推进项目建设；以质量意识为根本，共同打造优质工程；以前瞻意识为指南，共同谋划未来发展。以一条心、一家人的心态与业主同心协力、相互支持，圆满完成建设任务。
交流过程中，双方还分别介绍了各自业务及发展情况，重点围绕丙烷—聚丙烯酰胺产业链高端石化项目，彼此表达了深化合作、共谋发展的强烈意愿。
在各方的见证下，中油工程与河南南浦签署了丙烷—聚丙烯酰胺产业链项目合作意向书，吉林寰球公司与河南南浦签署了该项目技术转让协议。
河南南浦环保科技有限公司丙烷-聚丙烯酰胺产业链项目介绍
该项目建设地点位于洛阳市石化产业集聚区，总投资42.7亿元，其中环保投资25613.52万元，占总投资的6%。项目新建20万吨/年丙烷脱氢装置（PDH，丙烯16.62万吨/年）、14万吨/年丙烯腈装置、4.5万吨/年甲基丙烯酸甲酯装置、10万吨/年硫铵回收装置、10万吨/年丙烯酰胺装置和2万吨/年聚丙烯酰胺装置。并配套建设废水、废气等污染物治理设施。
20万吨/年丙烷脱氢装置选择美国UOP公司Oleflex工艺技术；
14万吨/年丙烯睛装置原料为丙烯（来自上游丙烷脱氢装置），采用丙烯氨氧化法生产工艺（中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院开发的丙烯氨氧化法制丙烯腈专有技术）；
4.5万吨/年甲基丙烯酸甲酯装置采用丙酮氰醇法，原料为氢氰酸、丙酮、甲醇和硫酸（吉林设计院开发的丙酮氰醇法生产甲基丙烯酸甲酯专有技术）；
10万吨/年丙烯酰胺装置拟采用酶催化剂水合法生产工艺（清华大学研发的微生物法进行丙烯酰胺单体的生产）；
2万吨/年聚丙烯酰胺装置拟采用前加碱共水解聚合生产工艺（清华大学研发的阴离子聚丙烯酰胺前加www.shiyou168.com/gcxm.asp碱共水解聚合生产工艺）；
10万吨硫铵回收装置用于处理上游丙烯腈装置稀硫铵溶液及 MMA 装置废酸水，根据技术先进性、经济可行的原则以及产品结构选择生产硫酸铵路线。
项目利用中石化洛阳分公司的丙烷为原料，主要产品为丙烯腈、丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、乙腈、甲基丙烯酸甲酯等产品，同时副产氢气、混氢燃料气、轻烃燃料气、重组分、硫酸铵肥料等。
项目配套建设储罐区，物料输送管道，冷冻站，空压站，空分站，循环水站，办公楼及化验室，污水处理站，废气治理设施，废液焚烧炉等公用设施、环保设施。
丙烯腈水洗塔尾气等挥发性有机物气体，采取目前国际上最先进且成熟可靠的催化氧化工艺治理，并增加了SCR脱硝工艺去除尾气中的氮氧化物。
项目的危险废液产生量较大，有一定热值，易于燃烧，设计采用废液焚烧炉焚烧危险废液。
焚烧炉烟气采用“急冷+余热锅炉+布袋收尘器+氢氧化钠溶液喷淋脱硫+SCR脱硝”的工艺治理焚烧炉尾气。
废水经过四效蒸发、回收硫酸铵肥料、气提等预处理后进入厂内的污水站处理，采取“调节池+生物倍增+A/O+絮凝沉淀+前置BAF+臭氧催化氧化+活性炭吸附+UF+RO反渗透”工艺处理，处理后的水回用到循环水补水系统，反渗透的浓水继续采用“臭氧催化氧化+内循环BAF”工艺处理后外排。
项目采用蒸发式空冷器,减少循环水排污量和补水量，节约水资源。
项目由207国道隔成东西两个产区，西厂区建设1套丙烷脱氢装置，其他5套装置位于东厂区，两个厂区之间物料和废物输送时穿越国道的工艺管道、热力管道及给排水管道采用地埋式管廊形式穿越，穿越方案目前已取得河南省交通厅公路管理局的批复意见（豫公路计〔2017〕528号）。穿越国道的主要工艺及热力管道包括丙烯、蒸汽、凝液、仪表空气、压缩空气、氮气、轻烃燃料气；穿越国道的给排水管道包括生活生产给水、生产排水、事故排水、生活污水等管道。丙烷原料由洛阳石化厂通过管道输送到西厂区，在西厂区副产的氢气通过管道输送到洛阳石化厂，洛阳石化厂与西厂区间隔400米，采用高架管道输送。
东西两个厂区均设置了储罐区，用于储存液态或气态的原料、中间产品及产品。西厂区设置丙烷、丙烯、轻烃燃气压力储罐，共有10座3000m3/d高压球罐。东厂区设置的储罐较多，有3个常压储罐区，1个液氨罐区，1个酸碱罐区。
河南南浦环保科技有限公司由河南南浦集团、洛阳炼化有限责任公司和洛阳吉泰实业有限公司共同出资成立。
