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清洁压裂液耐温难题告破

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-06-06  来源:中华石化网  作者:中国化工报  
核心提示:长期困扰清洁压裂液应用的生产成本高、耐温性不足等难题已破解。“我们研发的新型清洁压裂液技术在清洁压裂

长期困扰清洁压裂液应用的生产成本高、耐温性不足等难题已破解。“我们研发的新型清洁压裂液技术在清洁压裂液制备方面有创新,居国内领先水平。目前产品已在大庆等油田应用,增产效果显著。”6月4日,该项目负责人、河南省科学院高新技术研究中心郭辉博士对记者说。

河南省化学会专家表示,该项目设计合成了一类新型清洁压裂液,解决了现有清洁压裂液耐温性低的难题,克服了使用过程中存在的起泡严重、不耐酸碱等缺陷,提高了产品综合性能。与传统生产方法相比,新工艺催化效率高,其中关键的季铵化步骤反应完全,产物无需纯化处理,可直接用于配制清洁压裂液;产品纯度达到99%以上,全程收率大于99%。

“该新型清洁压裂液的耐温性好,可用于60℃~140℃地层,能够满足国内大多数油田的使用要求。同时,压裂液的低温溶解性好,-20℃环境中不析出,也可满足北方冬天的施工要求。此外,该压裂液的合成工艺简单,生产成本低。”郭辉介绍说。

据了解,传统的水基植物胶压裂液由于压裂液残渣、滤饼和浓缩胶的存在,导致裂缝和地层的渗透能力降低,使压裂的增产效果大打折扣。与水基植物胶压裂液相比,清洁压裂液由于具有无残渣、易返排、对储层基本无伤害等特点,可达到长期开采的目的,已在国内外得到广泛应用。

随着油田逐渐向深层、高温、低渗透油气藏转移,清洁压裂液逐渐表现出三大问题:多数产品的耐温性<100℃,无法满足高温油气藏的使用要求;低温溶解性差(0℃~5℃即析出固体),给现场施工带来不便;合成方法苛刻,生产成本高。

针对上述问题,河南省科学院高新技术研究中心组织开展了清洁压裂液的专题研究。科研人员通过分子设计和合成设计的创新,形成了油井清洁压裂成胶剂的研制及工业化生产技术。并针对不同的使用情况,进行配方优化,开发可适应不同温度的新型清洁压裂液。

“新工艺具有反应条件温和、催化剂可循环使用、对环境友好、反应操作简便、产率高等优点,非常适合大规模的连续化生产。目前,国内外还没有类似技术的报道。现在,我们已与企业合作建成了清洁压裂液生产线。下一步,我们将进一步加大其推广应用力度。”河南省科学院高新技术研究中心副主任张国宝研究员向记者介绍说。

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