“用浓热硫氰酸钠擦拭一下喷丝板面！”“盯紧F13流量，一定要控制精准，过高、过低都容易产生断丝。”元月10日，在纺丝3号生产线上，洪骏正带领班组成员精心生产扁平纤维。
扁平纤维的开发、生产是腈纶部提质增效的重头戏，但扁平纤维对生产条件要求苛刻，平稳性不易控制。洪骏通过摸索纺丝箱流量、温度、回流压力，准确掌握喷丝板切换周期等方法，总结出一套扁平纤维“精细操作法”，并迅速在其他班组推广，为扁平纤维的平稳生产作出了贡献。
洪骏是腈纶部纺丝三班班长、高级技师，先后获得腈纶部优秀共产党员、公司先进工作者、安庆石化劳动模范等荣誉，是“洪骏劳模创新工作室”领衔人。近日，他又荣获集团公司技术能手称号。
1992年12月，洪骏从石化技校毕业后，成为一名安庆石化员工。刚进厂时，看着一台台高速运转的机器，洪骏既充满了好奇，又有点迷茫。为了弥补自己理论知识和实际操作经验的不足，尽快驾驭眼前的这套装置，他从跑流程、加盘根等基本功学起，不懂的地方就虚心请教。 朴实憨厚的洪骏常说：“我的学历不高，要想提高技术水平，没有捷径，就得脚踏实地多学习。”由于他干一行、爱一行，多年以后，他成了纺丝生产操作的行家里手。
“作为一线职工，我们要更多地关注生产中的细节，发现问题，找到解决问题的办法。”这是洪骏对工作的认识。针对腈纶丝束B级水消耗偏大的问题，他提出在稳定生产的基础上，纺丝装置前纺热牵溢流水除杂过滤循环利用到热牵辊喷淋，一楼机泵的冷却水回收再利用及定型机骤冷水流程优化等合理化建议，仅热牵溢流水循环利用这一项目，实施后纺丝装置B级脱盐水消耗量每小时约降低25-30立方米，年降低生产成本费用达200多万元。
为解决腈纶产品“合格不好用”的缺陷，他认为提高丝束含油稳定性是关键。他与工艺组有关人员一道，积极开展“提高腈纶丝束含油合格率”QC活动，蹲现场，查原因，想对策，摸索油浴的循环量、托槽的高度、F20机头的工况等工艺参数与操作标准，使丝束含油合格率稳步提升，产品质量上了新台阶。这一QC成果也荣获了全国化工协会优秀成果一等奖。
洪骏一步一个脚印稳扎稳打，付出了汗水，获得了赞誉，也赢得了领导和组织的信任。2014年10月份，“腈纶部洪骏劳模工作室”挂牌成立。依托这个平台，洪骏积极参与到技术创新、设备改造和工艺革新中，工作室先后锁定多个装置生产难题，展开技术攻关，一个个技术难题迎刃而解，其中F19张力调节辊的改造,使前后工序衔接更顺畅,且大大降低了设备的故障率,保证了生产的平稳和丝束质量的稳定。F12离合器由于最初设计存在缺陷，不能正常投用，经过他与工作室成员一道攻关，大大延长使用周期，提高了机电设备的完好率。
纺丝装置5线水洗染色区，一度丝束卡丝现象严重，成为限制纺丝线平稳生产的“瓶颈”。问题出在哪儿？洪骏和工作室成员集中开展技术攻关，发现是由于设计缺陷造成操作空间偏小，导致水洗辊数不足。经过反复勘查现场、进行论证，他们对水洗染色区的区域设计进行了优化，拆除了染色区隔板，增加操作空间，还对水洗槽的限幅杆进行统一，将以前水洗区的粗杆和染色区的细杆全部换成粗细一致，并精确调整位置处于同一水平线上。从技术改造后投用效果来看，丝束卡丝现象大为减少，提升了装置运行平稳率。
“多亏了洪骏，现在清洗滤器方便多了，不仅操作起来轻松，还杜绝了跑冒滴漏,改善了操作环境。”近期，当前纺操作工在纺丝台上清滤器时，总有人发出这样的感慨。
昔日，前纺滤器安装在纺丝箱下面，狭小空间导致清洗滤器很不方便，费时费力不说，还易造成漏胶。转机出现在2016年大检修期间，得知腈纶部要进行纺丝机改造，洪骏适时提出建议，将滤器位置移到纺丝箱对面的操作平台边，项目实施后，一举消除了操作不便的弊端。
一个人浑身是铁也打不出几根钉，团队的力量才是无穷的。为迅速提高班员的操作技能和综合素质，洪骏十分注重发挥传帮带作用，经常把各处搜集到的岗位知识拿到桌面上，让大家一起讨论学习，取长补短。他还针对班组实际操作时遇到的一些疑难杂症进行讲解，将自己平时干活的经验做法和处理问题的一些心得体会，拿出来与身边的人一起分享，促进大家共同进步。在他的言传身教下，班员的操作技术水平都有明显提高，他的班组也多次被评为“安庆石化分公司十大标杆班组”、“安徽省工人先锋号班组”、“全国工人先锋号班组”。
回顾自己20多年的成长历程，洪骏深有感触地说：“我能从一名技校生成长为技术能手，得益于安庆石化这个大熔炉的锻造，得益于各级组织的关怀和支持。没别的，只有更好地工作才能回报企业。”朴实的话语、执著的追求，饱含着他对本职岗位的热爱！
（安庆石化 何文生）
