连续3年亏损 氯碱业欲三年调结构脱困

   2016-04-21 中华石化网中国化工报

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核心提示:连续三年全行业亏损、亏损面超过50%的氯碱行业如何走出困境?在4月20日于合肥召开的第十九届中国氯碱论坛上

连续三年全行业亏损、亏损面超过50%的氯碱行业如何走出困境?在4月20日于合肥召开的第十九届中国氯碱论坛上,中国氯碱工业协会副理事长、秘书长张文雷指出,氯碱行业结构调整三年行动计划已编制完成并已经下发,行业将通过结构调整走出泥沼。

据介绍,目前氯碱行业的困境是产能基数过大,市场进入稳定、相对低速增长的“新常态”,开工率将较长时期在65%-80%区间徘徊。2013-2015年氯碱行业全行业连续3年亏损,亏损面超过50%。

张文雷表示:“针对行业面临的问题和挑战,我们准备用3年进行结构调整,实现4个主要目标:一是去产能,到2018年末烧碱和聚氯乙烯产能分别减少100万吨,开工率分别提高到85%和80%以上,氯碱企业数量进一步减少;二是降成本,力争在两年时间内实现全行业的扭亏为盈;三是补短板,PVC的进口量进一步减少,PVC专用料、混配料和特种树脂产能努力达到15%以上;四是绿色化,电石法聚氯乙烯无汞研发取得突破性进展,建成示范型项目。”

石油和化学工业规划院副总工程师蔡杰认为,氯碱行业结构调整的主要方向是技术进步,节能减排;产业转型,创新驱动;整合产业链,打造产业集群;革新观念,因地制宜拓展新领域。行业当前需要完成的重点任务有4项:利用政策平台,以安全、环保、能耗等指标为标准,对已有产能和新增产能执行严格监管,淘汰落后,实现行业的有序发展;全面推广电石法PVC减汞集成技术,加紧无汞触媒和PVC新工艺路线的开发和工业化示范,在有条件的地区推动氯碱化工与煤制烯烃、甲醇制烯烃和石油化工等相结合;优化产品结构,发展PVC专用树脂、氯化法钛白粉、氯化高聚物,以及新型含氯农药中间体、医药中间体、食品添加剂和化工新材料等高附加值氯产品;研发和推广氧阴极电解、膜(零)极距电解、催化制氯、国产化离子膜等高新技术,以及高附加值氯产品生产技术,提高行业节能减排和自主创新水平。

蔡杰还指出,今后一段时期,PVC仍将是我国氯碱行业的核心产品,但需要关注的是,国内PVC面临着市场环境、原料供应、环境保护等多方面挑战,以及汞污染、原料及技术多元化和美国产品成本竞争力恢复带来的影响。

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