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需要在低温下生产的丁基橡胶

放大字体  缩小字体 发布日期:2011-05-17  来源:中国石化报   

  丁基橡胶是异丁烯和少量异戊二烯共聚得到的橡胶。它主要有两个特点:一是要在零下100摄氏度生产,二是橡胶的气密性特别好。

  为什么丁基橡胶的聚合温度要这么低?因为只有在低温下才能得到高分子量的产品。丁基橡胶的聚合反应速度特别快,温度越高副反应就越厉害,难以达到理想的聚合。

  丁基橡胶的气密性特别好,这也是由它的大分子结构所决定的。在丁基橡胶长分子序列中排布着许多甲基,它们形成一道道屏障,阻碍着主链的活动性,也减少了分子内部的自由空间。正是这样的结构,也同时造成丁基橡胶的弹性较差,但却带给它抗震和吸收能量的特性。

  丁基橡胶的这些特性使它特别适用于制造各种内胎。丁基橡胶制的内胎既可长期保持轮胎的气压,有效地保护外胎,从而延长整个轮胎的使用寿命,又有利于汽车的节油与行驶安全。另外就我们熟悉的自行车而言,它的内胎一般是用天然橡胶制成的,每隔三五天就得打一次气,而用丁基橡胶制的内胎可以在两三个月内不用打气,方便多了。

  丁基橡胶的特殊结构使它硫化比较困难,黏结性比较差,不容易与其他聚合物共混。所以现在有一半以上的丁基橡胶通过氯化或溴化处理,制成卤化丁基橡胶。这样既保留了丁基橡胶的优点,又克服了上述缺点,耐热性也得到改善。卤化丁基橡胶广泛应用于无内胎轮胎中的内衬层,当然其价格也比普通丁基橡胶贵了不少。

 
 
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