记者近日从南京工业大学了解到，该校开发的以棉籽为原料联产生物柴油、甘油和无毒棉籽粗蛋白新技术，相比传统工艺降低了生产成本，提高了毛油品质，减少了废水排放。该成果适用于多种油籽，将有助于我国缓解能源和优质蛋白质大量依赖进口的局面。
据南京工业大学云志教授介绍，这一拥有自主知识产权的集约化联产新工艺，以双液相萃取的方法处理含油种籽，在常温脱毒，得到营养价值保持良好的无毒饼粕的同时，以含有高质量植物毛油的非极性溶液用于酯交换反应，进而生产出较低成本的脂肪酸酯与甘油。该成果用两种不互溶的溶剂协同处理棉籽，取消了传统棉籽加工工艺中的高温过程，避免棉籽蛋白变性，已获得发明专利授权。
新工艺从油籽着手，整体考虑油脂萃取、饼粕脱毒利用、油脂化学转化及两种不同性质溶剂的耦合利用，有利于系统地降低生产成本，以及优化原料、能量以及生产装置配置，省去了毛油的精制过程以及中间产品油脂的购销、运输、仓储等费用，显著提高了毛油的质量，为最终产品脂肪酸甲酯和甘油的精制带来了很大的方便。
该技术对传统油籽加工预榨浸出工艺进行了彻底改革，使得棉粕的外观及内在质量都明显提高，不仅可代替豆粕、鱼粉用于饲料，还能进一步提取高纯度的蛋白，用于其它行业。业内专家表示，该成果为生物柴油的低成本生产提供了一个新途径，并将促进我国面广量大的传统棉籽加工企业延长产业链、提高经济效益。该成果的推广应用，对我国每年大量出产的转基因棉籽以及其它尚待开发的多种含毒油籽资源的高效综合利用具有重要意义。
