由于世界经济放缓，腈纶工业的发展正处在调整期。东南亚地区已成为世界腈纶竞争最激烈的市场。日本腈纶产业主要依靠国外市场，中国是其主要市场目标。
在我国经济保持稳定高速增长前提下，近年来腈纶工业也保持了稳定的进步。但尽管我国在产品数量上占有绝对优势，但是腈纶工业正面临着国际先进技术、先进管理和优质服务的挑战。
目前状况平均规模低，产能分散。从生产产能看，我国与发达国家和地区相比还存在一定的差距。我国的腈纶平均生产能力仅为韩国的56％；是中国台湾地区和美国的58％和64％；为日本的79％。以中国的最大生产量作对比，也仅占韩国平均生产能力的61％。
我国腈纶工业的产能特点是工厂分散，在13家骨干腈纶生产企业中，没有形成经济规模的接近50％。
国产腈纶质量稳定性差。随着科学技术和社会经济的发展，市场对腈纶产品的要求越来越高。但是，我国腈纶产品结构落后于市场需求的变化，腈纶设备和技术参差不一，产品质量不很稳定，技术含量高的腈纶产品仍然是“凤毛麟角”，同世界先进水平相差很远。
我国腈纶技术开发力量薄弱，科技成果转化为生产力步履艰难，质量指标的稳定性及产品包装等方面还不能与日本、韩国的企业相比。
国产腈纶差别化低。虽然我国腈纶行业发展迅速，但腈纶的产品结构亟待调整，产品的差别化率低。目前国内除了少数几家腈纶厂能生产少量差别化纤维外，大部分腈纶生产厂家品种单一，竞争力不强，根本无法应对国际化纤市场的挑战。目前，我国企业生产的腈纶产品，3D、6D等常规品种严重饱和，而复合、超细旦、异型、阻燃、多功能性及环保型等差别化纤维却需大量进口。
当前我国腈纶的差别化率约为20％，只为发达国家差别率的一半。意大利Eni－MonteFibre公司的差别化率为39％；日本Exlan公司的差别化率为35％，而钟渊化学公司完全生产改性腈纶，差别化率为100％；荷兰－英国的Acordis公司碳纤维占20％、有色腈纶占70％。目前在国内市场上，高收缩、高分子量、高染色和复合纤维基本已被用户接受，反映也较好。但是抗菌、抗静电、阻燃等品种的开发与应用还处于起步阶段，与国外的向多功能、高仿真和高性能方面发展还存在较大差距。
我国腈纶差别化主要特点是：腈纶新产品品种单调，部分品种还不能被市场认可；纤维功能差，比较单一；高性能、高技术的装饰用和产业用纺织品发展迟缓。
服务水平尚须努力。生产和服务就是为了满足客户的要求、实现用户的愿望，谁能始终坚持这一点，谁就能最终赢得用户和市场。目前，我国腈纶市场服务方面还有很多欠缺：服务的主动意识差，不能全心全意为用户服务；产品购销制度不方便快捷，资金周转时间长；送货时间长，运费成本高；营销网点积极性差，不能做到快速反应。
应对措施
随着全球范围内高新技术的扩散和应用，结构性调整已成为世界性的趋势。因此，我们一定要抓住这一结构性调整的机遇，加快腈纶产业升级的步伐，尽早实现腈纶工业强国的愿望。
目前，世界腈纶纤维工业的发展格局是：发达国家产品侧重于个性化、功能化、环保化和高技术化；发展中国家则主要生产中低档常规产品。我国腈纶工业要想在激烈的竞争中生存发展下去，就要突破科技创新的贫乏区，努力提高产品的科技含量，研制开发高性能、高技术的腈纶纤维，进一步向精、深、细加工方向发展，确保产品质量的稳定，逐步提高产品的附加值。
开发差别化和功能性腈纶纤维。通过设计特异的纤维截面、不同材料的复合及纳米等技术，生产超细旦纤维、中空及多孔纤维、异型纤维、复合纤维等多种形态和构造，赋予阻燃、抗静电、抗菌、蓄热保温、有色、易染、抗辐射、抗起球、高吸湿等特殊功能，达到仿真和超仿真的效果。
工艺和装备的技术发展有待提高。干法腈纶装置的设备先天不足，软件技术消化吸收不好，致使产品质量档次不高、品种单一、生产成本高，造成干法腈纶企业盈利困难。干法腈纶要加快规模与技术发展，攻克制约发展的技术瓶颈，开发独具特色的干法腈纶产品。但也有一批优势企业，齐鲁石化腈纶厂和宁波金甬腈纶厂经过几年的技术和装备改造，腈纶产品质量已有很大提高，特别是金甬腈纶厂在抓产品质量的同时，加强新产品的开发，企业发展已步入良性的轨道。
湿法腈纶以“金阳技术”为领头，其产品价格要比国内同行业高，与进口日本和中国台湾地区的产品价格相差无几，很受用户的欢迎。
开发高性能纤维。通过纤维的分子量、结晶度、整列度等的优化结构，大大提高合成纤维的强力、模量等物理性能。高性能纤维是航空、航天、水利、建筑、交通运输、环保、防护和国防、军工等方面的重要材料。
据《中国纺织报》
