中国石化新闻网讯（朱祖根 范建国）高桥石化储运二部采用改堵为疏的办法，用了不到200元的成本，解决了长期困扰罐区安全生产的压缩机气封泄漏的老大难问题。
罐区回收压缩机投用至今已有１５年，经常发生故障。在丁二烯装置开车期间，由于放空气体中含有大量丁二烯成份，导致压缩机气缸的阀片上端聚积焦，造成气封泄漏，压缩机不能正常工作。运保二分公司在去年耗费了大量的人力物力，连续修了９次，均无法修复。公司HSE督查组到现场检查，多次反映现场味道重，影响清洁生产，浪费了资源，对安全生产构成重大威胁，要求该部解决这一安全隐患。
储运二部成立后，班子成员非常重视此项工作，立即成立了清洁生产攻关小组，根据工艺条件和现场设备的实际情况，巧妙采用改堵为疏的办法，在一级、二级缸的敞口视窗处加装四块铁板，利用视窗上方的两个小孔，加装导引管，与压缩机进口放空管线连通，将原先泄漏到大气中的石油气，通过连通管线回收至压缩机进口。压缩机投用后，攻关小组在现场进行易燃易爆气体测爆，完全合格，彻底消除了隐患，回收了资源，达到了清洁生产的要求。
