“海到无边天作岸，山登绝顶我为峰”是出自清代林则徐的少年诗作，抒发了个人的远大抱负和凌云壮志。而这对于刚刚荣获2016年度十大优秀技术干部的中原油田采油二厂工艺研究所油化室主任、高级工程师宋红峰而言，是激励他泛舟学海、砥砺前行的金玉良言。
宋红峰情系科研，扎根一线，把解决濮城油田的瓶颈技术难题作为毕生追求，积极推广应用科研新工艺、新技术。从事技术管理工作以来，他虚心求教，孜孜以求，刻苦钻研，先后参与了沙一下二氧化碳驱、西沙二上2+3表活剂驱、卫317块空气泡沫驱、濮2-528井氮气驱等多项油田重大科研项目，自主研制了地面油管中性除垢剂、硫酸钙垢除垢剂、污泥凝胶颗粒调剖剂、热力解堵剂、渗透性堵水剂、便携式两相取样器等5种新产品和便携式两相取样器新装置，解决了地面油管无伤害清洗、解除酸难溶硫酸钙垢堵塞、稠油热力解堵、电泵井/高液量抽油机井气样取样难等多项高技术难题，创效1528多万元。他累计完成创新创效技术成果30余项，并屡获奖励，其中荣获集团公司创新技术成果2项、局级5项、厂级16项，创造经济效益达3700多万元，他勤于钻研，笔耕不辍，在国家正式刊物上发表专业论文12篇。
宋红峰把科研成果创新作为自己的毕生追求。勤奋和敬业，使他以饱满的热情，旺盛的斗志，痴迷科研，励志前行。作为单位为数不多的高级工程师，他自我加压，坚持干中学、学中干，努力钻研，勇于实践，不断提高自己业务水平。通过学习研究，不断积累工作经验，具备了很强的组织管理能力、协调办事能力，他先后制定了工艺研究所油化室质量监测、药品监督管理等一系列管理规章制度，有效地保证了各项工作的正常运行。工作中，他选准课题，大胆创新，立志攻关，先后自主研发成功的硫酸钙除垢剂和油管低伤害除锈剂均取得良好效果。针对部分油井结碳酸盐和硫酸盐混合垢，常规酸液除垢效果不好的情况下，经过多次实验，他研究出了弱碱性硫酸钙除垢剂，通过现场应用3口井，累计增油242吨。地面油管无伤害清洗技术，为二厂清洗油管提供了新的思路。
针对该厂清洗油管过程中，宋红峰用酸对油管管材造成氢脆、腐蚀丝、污染环境等问题，结合化学除垢理论知识，发明了弱碱性油油管地面螯合清洁剂配方，2011年8月---2012年7月在厂准备大队进行地面螯合清洁剂现场试验。共配制油管地面螯合清洁剂400方，共处理油管10000根（折合869.5吨），经过检验认定油管处理全部合格。 减少了丝扣车扣工作量，降低了清洗造成的油管报废，节约费用115.3万元。
使用油管螯合清洁剂除垢后油管可以再次下入井内重复使用，提高了油管的使用率。按正常油管使用寿命3年计算，可以延长使用寿命2年以上。油管螯合清洁剂推广使用每年可以节约大量油管采购费用，经济效益明显。如果在全油田推广使用，经济效益将十分可观，可大大延长油管使用寿命，节约新油管投入，降低生产成本，对油田的生产具有重大现实意义。
针对大量油管结垢、腐蚀生锈而无法正常使用，修复处理成本大的难题，他成功研发了油管低伤害除锈剂，大大减少了处理成本，处理的2600多油管均满足现场使用要求。
卫42块二氧化碳驱和表活剂驱是今年年初重点科研技术攻关课题，措施涉及多个生产技术部门，为此，他积极协调地质、采油管理区、施工单位等进行现场作业整改，对注气过程进行了监督，对每口注气井的管线试压、试注进行指导，落实注入量、注入压力等参数，保障了注气的顺利进行。今年以来二氧化碳驱累计注入二氧化碳59640吨，回注二氧化碳气体298976立方米。对卫42块6个注气井组24口油井的产出气和濮二联5号分离器、濮二联总外输、濮三联7号分离器，开展了二氧化碳含量监测，及时指导采油管理区调整缓蚀剂加药量，控制油井腐蚀。开展好6个井组的表活剂注入及调剖工作，共注入乳液表活剂49855立方米，注入表活剂321.949吨，取得良好增油效果。
为提高水井酸化措施效果，他因井制宜，对症下药，大大提高了措施有效率。经过与地质、油藏经营管理区技术人员反复结合，他认真分析每口井的动态、静态和作业资料，确定注水井污染原因和污染程度，制定合理的酸液配方和用量。施工前加强酸液质量检验，做挂片腐蚀试验，确保酸液质量、技术指标合格。另外在施工过程中他进行全程监督、指导，根据施工压力变化及时调整方案。取得了很好的效果。
2016年是宋红峰收获喜悦的一年，也是他爬坡越坎，砥砺奋进的一年。这位获得厂2016年度十大优秀技术干部，连续攻克多项技术攻关难题的科研工作者，以敬业奉献为舟，用青春激情扬帆，用实际行动书写着技术人员立足科研，勇攀高峰，追求卓越的瑰丽华章。
（中原油田 王远程 郝大伟）
