7月19日，齐鲁石化塑料厂线性低密度聚乙烯装置首次应用“冷凝态条件下采用淤浆催化剂”生产操作技术，成功产出了600多吨挤出单丝类高密度聚乙烯产品5000S，产品各项性能指标均达到中国石化优等品标准，标志着该厂在线性低密度聚乙烯装置生产高密度聚乙烯产品并实现高负荷生产方面取得了历史性突破。
挤出单丝类高密度聚乙烯产品主要应用于单丝、绳索、渔网和篷布等制品的生产，售价一直高于线性低密度聚乙烯通用产品，具有较高的创效能力。山东省作为此类产品的主要消费区域，年消费量大约10多万吨，过去，齐鲁石化塑料厂受制于线性低密度聚乙烯装置生产工艺条件和上下游乙烯平衡的限制，无法进行此类产品的生产，山东市场一直被进口料和国内其他公司产品长期占据。
为实现挤出单丝类高密度聚乙烯产品在齐鲁生产，为企业争创更多效益，该厂从2012年开始就尝试在冷凝态下采用干粉催化剂试产此类产品，均因操作难度大，反应飞温、粉料细粉多等原因而失败。一次次的失败没有动摇塑料厂人的信心和决心，他们针对生产难点问题展开技术攻关，意在依靠创新驱动，攻克难以逾越的技术“壁垒”。
2016年，受化工产品市场多重因素影响，挤出单丝类高密度聚乙烯产品与线性低密度聚乙烯通用产品售价进一步拉大。年初，该厂把挤出单丝类高密度聚乙烯产品高负荷生产作为一项重要工作来抓，派出技术人员多次前往兄弟单位去学习取经，吸取他们的经验和教训，并委托公司研究院对5000S产品配方进行研究，加快产品研发生产工作进度，逐步寻找到“冷凝态条件下采用淤浆催化剂”的生产方法，来实现高密度产品在低密度装置上的高负荷生产。
同时，线性低密度聚乙烯车间认真总结以前切换失败的教训，结合装置现状，从1月份开始着手编制《挤出单丝类高密度聚乙烯生产方案》。随后，该厂组织相关部室人员对《生产方案》进行了10余次研究讨论，分析产品切换生产难点、重点，辨识操作风险，逐一制定风险防范措施，力争把每个切换、生产步骤写细写准写实，确保产品高负荷生产万无一失。生产方案经公司科技处批准后，线性低密度聚乙烯车间组织对技术人员和操作工进行了多次培训和考试，为新品生产打下人才基础。7月份，该厂抓住有利时机，在线性低密度聚乙烯装置上组织5000S产品高负荷生产。
该厂在线性低密度聚乙烯装置组织挤出单丝类高密度聚乙烯高负荷生产，公司给予了大力的支持和帮助，在产品切换生产等工作中，公司科技处等部门协调解决各种疑难问题，帮助、指导该厂组织生产。该厂和车间技术人员紧盯生产现场，与操作人员一起，克服了粉料细粉多、反应系统局部热点、易熔融结块、分布板冷却器极易堵塞等困难，最终实现了高负荷冷凝态操作条件下产品的平稳切换，至7月21日批次量5000S产品生产完毕，高负荷生产过程平稳有序。
“5000S产品高负荷生产操作技术的成功开发应用，为优化我厂聚乙烯装置产品结构，提高线性低密度聚乙烯装置的创效能力必将发挥重要作用，”该厂技术管理科负责人介绍说，“目前，我们正在组织产品加工试验，下一步将加大市场推广力度和排产量，力争使这个产品早日成为企业新的效益增长点。”
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