9月10日，在采油三厂准备大队工具队的抽油泵检修车间，技术员汪春林正在指导青工杨志娟进行抽油泵试压检修。杨志娟根据抽油泵上油管的规格型号，选出相应的快速变扣接头套在油管上。在汪春林的指导下，杨志娟1分钟就连好了抽油泵接头。“只要对照好型号，一换，一拧，两三下就能安装好，真是太方便啦！”杨志娟兴奋地说。
“试压用快速连接变径接头”是实实在在的“万能接头”。
“你这个发明是不是受手机万能充电器的启发呀？”同事曹广超开玩笑地问。
“还真叫你给猜着了！”汪春林笑着说。
工具队每年要试压检修全厂千余台抽油泵，以及其他井下工具近800套，任务十分繁重。随着油田开发进入中后期，因井况和地层原因，原有的油水井5英寸半套管被更换为4英寸套管，但试压设备使用的均是2英寸半油管。在试压过程中套管最少需连接两个油管接箍及一个变扣才能完成试压工作，并且试压时都是高压试压，连接环节多，存在一定的安全隐患。
“试压工具的型号是固定的，试压对象的型号却不固定，接不上，这可咋办？”刚开始面对“变故”，汪春林也有些焦头烂额。研制出一套适用的连接接头成了当务之急。
为解决这个问题，汪春林天天“泡”在车间，画图纸、切割、焊接。经过数十次试验，“试压用快速连接变径接头”终于制作成功了。
针对不同直径的抽油泵、井下工具，他把试压接头按扣型分为6类，一共加工了12个接头，并在试压时组装使用。这套“万能接头”可满足各类特殊抽油泵、井下工具的试压、检验需要，且连接迅速、安全实用，年创利润10余万元。
初次尝到革新甜头的汪春林，没想到自己一个简单的小发明，取得这么好的效果，这大大激发了他搞技术革新的热情。
气动扳手是工具队检修封井器、井口时经常使用的工具。由于气动扳手操作时无法固定，且重达20公斤，职工检修时需要来回搬动，费时费力。
汪春林和同事一起，利用杠杆原理，研制出气动扳手自平衡装置。该装置由底部旋转机构和游动平衡系统组成，游动平衡系统靠吊臂尾部的配重平衡块与气动扳手形成天平效应。该装置只需1人便可轻松操作，减轻了职工劳动强度，提高了检修时效，年创效8万元。
搞技术革新能上瘾。这不，看到拆卸回收井口套管短节时，职工每次都要用气焊进行割孔，又要靠人工推拉进行拆装，既费时又费力，汪春林又琢磨上了……（中原石油报）
