“这是抽油泵泵筒除垢工具，它由倒角60度旋型螺纹、水眼、螺杆台肩等组成，主要解决泵筒除垢过程中镀铬层损伤、机械挤压存在隐患多的问题……”2月10日下午，在采油二厂准备大队“岳为创新工作室”里，一场青工创新成果发布会正在进行。在15米长的发布台上，青工们纷纷拿出自己的“得意之作”，接受评委们的“点评”。
“成果不分大小，只要实用就行。”该厂准备大队大队长宋维东如是说。油田八届四次职代会后，这个厂着力发挥职工的主体作用，以改革创新为引领，依靠职工群众的智慧助推企业发展。按照“激发兴趣，培养创新意识；挑战自我，增强研发能力”的工作宗旨，“岳为创新工作室”自2011年挂牌成立以来，充分发挥工作室在企业创新中的示范引领和帮、扶、带、教作用，以“党员立项攻关”、“五小”措施和QC成果研制为平台，鼓励基层员工向管、杆、泵修复工艺改进、安全环保、疑难问题解决等技术创新领域延伸，相继催生出20多项操作性、实用性强的成果，使之成为推动井下作业提速提效的“助力器”。
清洗设备主轴自动保护器是该厂准备大队油管队技术员高均忠的创新成果。他针对油管清洗过程中因油管弯曲、进料错齿、主轴被卡等的问题，通过设计一个自动保护器装置，通过控制电路PLC输入信号及触点带动变频器，带动主轴机构运转装置运转，从而解决了机械过载容易出事故的难题，消除了安全隐患。
“以往，因主轴卡阻造成电动机轴承、轴承座损坏每半个月就出现一次，非常误事，一定程度影响了工作效率。如今，我们有了设备主轴自动保护器，实现了电路自动化控制，设备故障率大大降低，平均日清洗工作量由400根提高到620根。”清洗工宗理评价说。目前该厂在油管修复方面推广应用了这一装置。
为使创新成果与生产实现“无缝”对接，解决成果“水土不服”的问题，“岳为创新工作室”本着“从一线生产中来、再到一线生产去”的创新宗旨，从创新选题、立项、研制到效益论证，以“减轻劳动强度、优化工艺结构、实现降本增效”为导向，实现了“创新—生产—效益”的二元多维的良性循环。
“我自己虽然先后研制出13项创新成果，但是创新路上不能‘单打独斗’，要培养更多的新人参与到工作室的创新工作中来。”工作室带头人、中石化青年成才典型、河南省五一劳动奖章获得者岳为兴奋地介绍道。自洁式双层强化过滤筛管，是该厂准备大队工具队技工高君伟、王孟安等人研制的。他们根据地层出沙严重、造成抽油泵筒沙塞或沙埋的问题，在泵筒尾部筛管上设计双层嵌入式大直径筛管，成功地解决了出沙严重井生产的难题，提高了工作时效。“该成果投入使用后，年节约防砂泵采购成本费用17.85万元，累计创效100万元左右。”高君伟说。
借助“岳为创新工作室”的示范带动效应，该厂还从资金、技术和考核评比上向技术创新倾斜，不断为创新成果培植新的“土壤”，先后制订并完善了“采油二厂创新成果管理办法”、“青工技术创新考核办法”等。该厂每月组织专业技术人员、质量考核员对创新成果的现场应用、实际效果、安全环保等进行考核评比，量化打分。对应用效果好的，专门召开技术交流会、创新成果发布会等，向基层推荐，不断扩大应用效果。
伴随着一个接一个制约油管杆修复难题的成果的“新鲜出炉”，如今，该厂无论是一线员工、基层干部，还是机关后勤人员，大家自主创新的意识明显增强，全员参与创新创效的氛围日益浓厚。近3年来，仅该厂“岳为创新工作室”先后研发各类成果35项，其中20项创新成果转化为生产力，创造经济效益400余万元，管杆泵修复时效提升3.2个百分点，经济效益和社会效益十分显著。（中原石油报供稿）
