中华石化网综合消息 4月16日讯，美国伊利诺伊州蒂斯普兰2013年4月2日电 /美通社/ -- 霍尼韦尔UOP 今日宣布，文莱新建石化项目将采用 UOP 技术生产关键石化产品。
恒逸实业（文莱）有限公司隶属于浙江恒逸集团有限公司，在该项目中将采用多项霍尼韦尔 UOP 技术生产芳烃产品。芳烃是生产聚合物、塑料、树脂和人造纤维，如聚酯和尼龙等的关键原料。
“由于该地区对芳烃需求的持续增长，生产商们希望能尽可能提高产品收率，并同时降低生产和投资成本，”霍尼韦尔 UOP 流程工艺和装备业务高级副总裁兼总经理裴彼得（Pete Piotrowski）表示，“UOP 一体化的芳烃技术能够在最大程度上降低能耗，大幅节省生产和总投资成本。”
该项目位于文莱大摩拉岛，建成后将成为全球最大的芳烃生产基地之一。其所生产的芳烃产品将帮助满足该地区对塑料和人造纤维不断增长的需求。
项目建设内容包括有220万吨霍尼韦尔 UOP Unicracking™ 工艺和催化剂加氢裂化装置、330万吨 UOP CCR Platforming™ 连续催化重整装置以及150万吨 UOP Parex™ 装置。此外，在该全面一体化的优化芳烃联合装置中还将采用霍尼韦尔 UOP Isomar™， UOP Tatoray™ 和UOP ED Sulfolane™ 工艺技术。除技术授权外，霍尼韦尔 UOP 还将为该项目提供工程设计、催化剂、吸附剂、工艺设备、员工培训以及技术服务。项目预计于2015年投产。
霍尼韦尔 UOP Unicracking 是一项多用途的加氢裂化工艺技术，能够将多种原料升级为高质量馏分油，如石脑油、煤油和柴油。同时霍尼韦尔 UOP 作为在催化重整领域的行业领导者，其 CCR Platforming 工艺技术结合使用重整催化剂能够有选择性地将劣质石脑油转化为 BTX 芳烃（苯、甲苯和二甲苯），用于塑料生产。霍尼韦尔 UOP Parex 工艺能够有效地从混合苯中分离出高纯度的对二甲苯，并实现高度的产品回收率和投产效率。对二甲苯是生产水瓶和其它产品的原料，其在全球的需求量预计将以每年7%的速度增长。
迄今为止，UOP 已经许可了98套成套装置和500套以上单独的芳烃生产工艺装置，其中包括300多套 CCR Platforming 工艺装置和94套 Parex 工艺装置。
