重整是安庆石化生产高辛烷值汽油的关键装置之一。近期，安庆石化重整原料氮含量达到装置投产以来的历史最高，达到5.1ppm，远高于加工方案原料氮含量4.0ppm的指标。为确保装置生产稳定、成品汽油合格出厂，重整专业技术人员和操作人员共同努力、精心操作，多管齐下，最大限度减少原料高氮对催化剂的不利影响，以保证装置长周期运行。日前，重整加工高氮原料已逾一周，尚未对重整各反应器床层产生明显影响，装置仍维持较高负荷生产。

原料高氮情况如仍持续，必将影响装置加工负荷、长周期运行，甚至可能导致非计划停工。在炼油二部的高度重视下，工艺技术人员配合、一线操作人员加大监控力度，积极做好原料监控，原料一旦换罐，及时和调度联系，取得分析数据；一旦发现氮含量超标，立即汇报调度，2小时后即对精制油加样分析，并向专业组汇报相关情况。同时，对预加氢系统、蒸发塔实行平稳操作，加强重整各反温降、温度、压力等参数监控，将重整第一反应器床层温降变化作为重点监控；及时监控氢气组成变化，对重整增压机出口压力变化实行不定期监控。结合该部出台的新规定，操作人员对关键设备加热炉进行特护，每隔4小时检查炉膛燃烧状况、对加热炉炉体各部位测温，保证各设备稳定安全运行，最大限度确保装置安全稳定。

截至12月28日，重整所加工的三罐原料氮含量均超标，但由于操作调整、监控有力，精制油加样分析结果均为合格，重整日加工量维持在580吨的较高水平。同时，该部正和相关部门积极研究新举措，以期减少安全风险、维护装置长周期运行。（凌鹏）